التكوين الهيكلي

لوحة الوسادة (لوحة التعزيز) :تقع عادة في الجزء المتصل بين دعم الأنبوب وخط الأنابيب، وتستخدم لزيادة مساحة الاتصال بين دعم الأنبوب وخط الأنابيب، وتوزيع ضغط خط الأنابيب، وتحسين الإجهاد المحلي لهيكل المعدات، ومنع التشوه المحلي لخط الأنابيب.

لوحة القوس:إنها منحنية وتتناسب مع الجدار الخارجي للأنبوب ذو القطر الكبير لتوفير دعم مستقر للأنبوب، بحيث يمكن نقل وزن الأنبوب بالتساوي إلى دعم الأنبوب.

ويب:الجزء العمودي الذي يربط بين لوحة القوس واللوحة السفلية، الدور الرئيسي هو نقل الحمل، القوة المطبقة من خط الأنابيب على لوحة القوس إلى اللوحة السفلية لضمان توزيع القوة بشكل متساو.

لوحة التعزيز:مرتبة عند الاتصال بين لوحة القوس، لوحة الويب واللوحة السفلية، تستخدم لتعزيز القوة الهيكلية العامة لدعم الأنبوب، وتحسين مقاومة التشوه لدعم الأنبوب، وتعزيز استقراره، ومنع دعم الأنبوب من التشوه والتشوه عند تحمل حمل كبير.

اللوحة السفلية:هي الجزء من دعم الأنبوب والهيكل الداعم (مثل الأرض، الجدار، الحامل، إلخ) الذي يتصل به، وعادة ما تكون لوحة أكبر، دورها هو توزيع وزن الأنبوب والأحمال الأخرى التي يتحملها دعم الأنبوب بالتساوي على الهيكل الداعم، لتجنب القوة المحلية الزائدة على الهيكل الداعم، كما أنها مزودة بثقوب لبراغي التثبيت لتثبيت دعم الأنبوب على الهيكل الداعم من خلال برغي التثبيت.

الخصوصية

قوة عالية واستقرار:تستخدم عملية اللحام لإجراء الاتصال الصلب بين لوحة الوسادة، لوحة القوس، لوحة الويب، لوحة التعزيز واللوحة السفلية ومكونات أخرى، والتي يمكن أن تتحمل وزن خط الأنابيب ذو القطر الكبير والقوى المختلفة الناتجة عن تدفق الوسط في خط الأنابيب لضمان استقرار خط الأنابيب أثناء التشغيل وتقليل الاهتزاز والإزاحة.

تكييف جيد:يمكن تصميمها وتصنيعها حسب أقطار الأنابيب الكبيرة المختلفة، ومواد الأنابيب، وظروف العمل ومتطلبات الحمل، وهي مناسبة لمختلف أنواع الأنابيب الكبيرة، مثل أنابيب المواد الكيميائية، أنابيب الحرارة، أنابيب إمداد المياه والصرف الصحي، إلخ.

تركيب سهل:بالمقارنة مع بعض الحوامل المتصلة الأخرى، فإن عملية تركيب حوامل الأنابيب الملحومة بسيطة نسبيًا. في موقع التركيب، يمكن فقط لحام حامل الأنبوب إلى الموضع المحدد على الأنبوب، دون عملية تجميع معقدة، مما يوفر وقت التركيب وتكاليف العمالة.

ختم جيد:يمكن أن تضمن طريقة الاتصال باللحام أن الاتصال بين حامل الأنبوب والأنبوب محكم، وله ختم جيد، مما يمنع بشكل فعال تسرب الوسط في خط الأنابيب، وخاصة مناسب لنقل المواد الخطرة القابلة للاشتعال والانفجار والسامة وغيرها من المواد في خطوط الأنابيب ذات القطر الكبير.

عمر خدمة طويل:تحت ظروف العمل العادية، يتمتع حامل الأنبوب الملحوم بعمر خدمة طويل. هيكله القوي يمكن أن يقاوم درجة معينة من التآكل، والارتداء، وأضرار التعب، مما يقلل من تكرار استبدال دعم الأنبوب ويقلل من تكاليف الصيانة.

مجال التطبيق

الصناعة الكيميائية:في الإنتاج الكيميائي، يتم استخدام عدد كبير من خطوط الأنابيب الكبيرة لنقل مختلف المواد الكيميائية الخام، والمنتجات الوسيطة والمنتجات النهائية. يمكن استخدام حوامل الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير لدعم هذه الأنابيب، وضمان التشغيل الآمن والمستقر لنظام الأنابيب، والتكيف مع ظروف العملية المعقدة والبيئة التآكلية في الإنتاج الكيميائي.

صناعة الطاقة:على سبيل المثال، تحتاج خطوط الأنابيب ذات القطر الكبير مثل خطوط أنابيب البخار وخطوط أنابيب المياه المتداولة في محطات الطاقة الحرارية إلى الدعم والتثبيت بواسطة حوامل الأنابيب الملحومة لتحمل درجات الحرارة العالية، والضغط العالي وإجهاد التمدد الحراري للأنابيب، وضمان التشغيل الطبيعي لنظام الأنابيب، وتوفير دعم موثوق لمعدات توليد الطاقة.

صناعة النفط والغاز الطبيعي:في عملية استغلال النفط والغاز الطبيعي، يتم استخدام خطوط أنابيب النفط الكبيرة، وخطوط أنابيب الغاز وغيرها على نطاق واسع. يمكن أن توفر حوامل الأنابيب الملحومة دعمًا مستقرًا لهذه الأنابيب، والتكيف مع بيئة العمل القاسية في الميدان، وضمان سلامة وكفاءة نقل النفط والغاز.

الهندسة البلدية:على سبيل المثال، في نظام إمداد المياه والصرف الصحي في المدن، تحتاج أنابيب إمداد المياه وأنابيب الصرف الصحي ذات القطر الكبير إلى الدعم بواسطة حوامل الأنابيب الملحومة لضمان دقة الميل والموقع للأنابيب، وضمان التشغيل الطبيعي لإمداد المياه والصرف الصحي في المدن، والحفاظ على وظائف البنية التحتية الحضرية.

الصناعة المعدنية:جميع أنواع خطوط الأنابيب الصناعية ذات القطر الكبير في عملية الإنتاج المعدني، مثل خطوط أنابيب الغاز، وخطوط أنابيب الأكسجين، وخطوط أنابيب نقل المواد عالية الحرارة، إلخ، يمكن أن توفر استخدام حوامل الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير دعمًا فعالًا للأنابيب لتلبية متطلبات الاستقرار والموثوقية لنظام الأنابيب في الإنتاج المعدني.